如何使企业的仓储管理做到精细化

仓库应该如何管理？做好以下四个方面的管理，即“收、管、发、盘”，就是仓库的收货、管货、出货、盘点四个方面，便使企业的仓储管理做到精细化，更好地做好生产、流通的保障，从而全面提高企业的竞争力。

如果要提高企业运转效率，仓储管理就应从传统走向现代，从静态存货走向动态，参与生产和流通，提高自动化、信息化、智能化水平，进而在管理制度上制定出一整套关于岗位分工、岗位职责、岗位要求、工作流程的规定。

（一） 收（收货）

入库原则：

① 货单相符，没有实物有送货单或者有送货单没有实物的不能入库；

② 货物与送货单上的名称、规格、包装不一致不能办入库；

③ 质检不通过的，且没有上级领导签字同意收货的，不能办入库；

④ 未入库而先使用完的货，不能办入库；

⑤ 送货单或发票不完整或者非原件，不能办入库手续。

(二) 管（管货）

1、库位指定原则。系统设置库位区域指定放置某些货物，实物所放库位要与系统中设定的一致。货物放置位置与系统一致，才能快速找到货物。

2、专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。

3、库存的ABC管理原则：各项仓储作业中，最费时费力的是搬运行走。因此规划货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。

4、门禁原则：

①仓库操作人员因工作需要，可以进入仓库所负责的区域，其他人员未经批准，不得进入仓库区；

②禁止任何人在进出仓库时私自携带物料；

③仓库有访客时，须在仓库管理人员陪同下方可进入仓库。

5、"日事日毕、日清日高"原则：

①每个仓管员在结束每天的工作时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的准确，异常处及时查清原因并总结问题。

②每日对所负责的区域库位至少巡查1~2次，确认在库物料的品质、安全，以及仓库6S状态达标。③仓管员当天产生的单据必须当天传给录单员，而录单员当天必须录入系统中。

6、物料摆放的五条原则：

①面向通道摆放：便于物料在仓库内的进出与移动；

②先进先出的原则：减少货品呆滞率，控制废品率；

③周转频率对应：根据周转率、ABC原则去分配货物库位，周转频率高的放置在离仓库出口较近的区域。

④同类归一：相同或相似的物料存放在相同或相近的位置，便于查找、分拣与出入库；

⑤上重下轻原则：码货时或者库位设置时，上重下轻放置，保护货物安全。

7、仓库安全：防火、防水、防盗。

(三) 发（出货）

1、"五不发"原则：

①没有出库单，或出库单是无效的，不能发货；

②手续不齐全或者不符合要求的，不能发货；

③质量不合格的物料，需要领导签字同意，否则不能发货；

④配件不齐、规格不对的物料，不能发货；

⑤未办理好入库手续的物料，不能发货。

2、一次性出库原则：同一操作单物料出库必须准确一次性完成，领用物料方必须要一次性拉出仓库的范围，以免造成错货与串货。

3、三先三后原则：①、先重后轻（重不压轻）②、先进先出 ③、先发后装

4、物料出库要求的“三不”：①、未接单据不登帐②、未经审单不备货③、未经复核不出库

5、物料出库要求的“三核”：①、核实凭证②、核对帐卡③、核对实物

（四） 盘（盘点）

1、仓库盘点内容：六检查

①、检查材料账户上的数量、实物数量和物料卡是否一致；

②.检查材料的收发情况，材料是否按照先进先出的原则发放；

③.检查材料的堆放和维护；

④.检查材料是否积压和损坏。

⑤.检查不合格品和不合格材料的处理情况；

⑥.检查安全设施和消防安全。

2、仓库方法：①、连续盘点法(动态盘点法):入库即盘点，及时核对该货物数量与物料卡是否一致。随时可以知道确切的库存。

②、循环盘点法：按照入库顺序，每天盘点一定数量的存货，完成即开始下一轮盘点，周而复始。

③、重点盘点法：针对进出频率高、易损耗、价值高的货物重点盘点。及时发现库存是否差错，减少损失。

④、定期盘点法:定期(每周、每月、每季度和年底)对所有库存进行全面盘点。及时处理过期滞货。